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                                        如何減少電工腳扣沖壓時的制作成本?

                                        2021-08-15 15:54?

                                        電工腳扣在沖壓過程中,由于材料的表面不受破壞,故有好的表面質量,外觀光滑美觀,這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。電工腳扣可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁,其目的是使電工腳扣沿輪廓線從板料上分離,同時確定分離斷面的質量要求。沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大,要求沖壓材料厚度均勻,表面光潔,無疤、無擦傷、無表面裂紋等,屈服強度均勻、無明顯方向性、均勻延伸率不錯、屈強比低、加工硬化性低。

                                        如何減少電工腳扣沖壓時的制作成本?下面,為您詳細介紹:

                                        一、提升沖壓模具水準,降低工藝流程,提升磨具使用壽命。

                                        二、用提升沖壓模具全過程的自動化技術及髙速水準,控制成本。

                                        三、采用提升原材料的使用率的方式控制成本。

                                        四、提升加工工藝的正確性水準。

                                        五、設計方案每個鋼件另外生產加工的磨具。

                                        電工腳扣加工時出現的常見問題如下:

                                        一、當電工腳扣沖壓彎曲方向與材料軋制方向平行時,零件表面會出現裂紋,從而降低工件表面質量。當電工腳扣沖壓彎曲超過兩部分時,應盡可能電工腳扣沖壓彎曲方向與軋制方向之間的角度。

                                        二、在對銅、鋁合金等軟質材料進行連續作業而進行沖壓彎曲時,金屬微?;驓堅菀赘街谧鳂I部位的表面,在物品上產生大的劃痕,此時,認真分析工作部位的形狀、潤滑油等情況,在空白中產生微粒子和殘渣,不產生劃痕。

                                        三、凸凹模間隙不應太小,間隙太小會引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況。

                                        四、凹模圓角半徑太小,腳扣沖壓彎曲部位出現沖擊痕跡。對凹模進行拋光,加大凹模圓角半徑,可以避免電工腳扣沖壓彎曲件擦傷。

                                        五、毛刺面作為外表面進行腳扣沖壓彎曲時,制件易產生裂紋和擦傷;故在腳扣沖壓彎曲時應將毛刺面作為電工腳扣沖壓彎曲內表面。

                                        六、凸模進入凹模的太大時會產生零件表面擦傷,因此在不受回彈的影響的情況下,應適當的減少凸模進入凹模的。

                                        七、為了實現木材加工精度的要求,經常采用底部沖壓材料的電工腳扣沖壓彎曲方式。因此,當電工腳扣沖壓彎曲時,原料板上的彈簧、位置銷孔、板板和回程孔等。成為壓痕,所以,應該進行調整。

                                        電工腳扣減少沖壓過程的工序數,意味著減少電工腳扣數、節省工裝數量、簡化沖壓過程的傳送裝置,縮減操作人員和沖壓占地面積,是節約投資額和能耗的優良措施,所以沖壓制造商都能把沖壓工序數設計作為降低汽車制造成本的重要途徑,甚至不惜改進產品設計來達到制造工藝方面的要求。當今高強鋼、高強鋼很好的實現了車輛的輕量化,提升了車輛的碰撞強度和穩定性能,因此成為車用鋼材的重要發展方向。但隨著板料強度的提升,守舊的冷沖壓工藝在成型過程中容易產生破裂現象,無法達到鋼板的加工工藝要求。

                                        電工腳扣是通過沖壓機和磨具對板、非晶體材料、管件和鋁型材等釋放外力的作用,從而產生塑性形狀的變化或分離,從而獲得需要樣品和規格的鋼件(電工腳扣)的成型生產加工沖壓模具和煅造為同塑性變形生產加工(或稱工作壓力生產加工),統稱鍛造。沖壓模具的材料關鍵是冷熱壓厚鋼板和鋼鏈。沖壓模具關鍵是按加工工藝歸類,可分成分離出來工藝流程和成型工藝流程兩類。

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